🚀db体🚁
db体巷道瓦斯含量若出现异常,相隔百米远的采煤机就会隔空反应,自动降速;寒来暑往,在智能“呵护”下,井下巷道始终温暖如春;得益于惯性导航系统的“调教”,百余组支架自动“稍息、对齐、立正”……
贺西煤矿属瓦斯突出矿井,井下102处瓦斯传感器24小时不间断监控瓦斯、上传数据,但采集的数据并未赋能一键采煤,反而使这一智能操作因受人工干预而变成了“花架子”。此后,该矿不断开发数据价值,贯通“信息孤岛”。比如,该矿建成大型集控数据中心,搭建“4G+万兆工业环网”,其触角延伸至矿井的每处神经末梢,涉及30余套端部控制系统、近1500余台(套)传感器、监测器,生成可观的矿井数据。
如今,曾为机电技术大拿的张国英,正潜心研究编程学,并已小试牛刀,初尝成果。在贺西煤矿,这样成功转型的人才已有80余名,并呈现上升趋势。贺西煤矿的巨型“数据池”正转变为“数据密钥”,开启矿山智慧化转型的大门。
“数据‘动起来’,矿山数字化转型就会‘跑起来’。但大部分矿井并未解锁数据价值,让其一直‘躺’在机房。”贺西煤矿党委书记、矿长闫志强坦言,走在智能化建设前列的贺西煤矿,此前也曾面临同样的问题。
闫志强表示,传统的采煤方式已逐步被取代,数据化思维才是适应当下高质量发展的正解,“我们将继续发力,尽快蹚出一条智慧化矿山建设、数字化转型的样板之路。”(完)
“我们原来的综采工作面只有瓦斯报警系统,后来试着在4306工作面设计了一个系统,让回风巷瓦斯浓度与工作面语音系统、采煤机控制系统数据联动,实现超前预警、合理控速,更加精准地管控瓦斯。”贺西煤矿机运区副区长张国英介绍,矿上通风、机电、智能化、信息化等专业方面的能手联合作战,不到一周便开发了工作面区域瓦斯预警系统,有效提升了矿井安保能力。
随着数字化转型、智能化发展,矿企将数字技术人才培养提上日程,四大职工创新工作室联盟协作,自编程序、自制模型,攻克多项智能化升级课题。
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