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大连重工大型高端风电核心零部件智能制造项目经理杨忠义介绍，项目高峰期平均每日施工人员2000余人、机械车辆500余台，仅用28天完成140万立方米土石方开挖，109天完成25万立方米混凝土浇筑，67天完成4.4万吨钢结构吊装，59天完成22万平方米墙板安装，150天完成368台套设备安装调试。

大连重工装备集团下属铸业公司总经理孙福俊介绍，该基地有国内首条大型风电铸件智能化涂装生产线，通过有轨摆渡车、RGV(有轨制导车辆)升降车及自动调度系统实现产品自动化运输；拥有数智化大型数控加工设备集群，满足各类大型铸件个性化加工需求；基地的智能低碳铸造示范车间，可通过数字管理系统及智能化控制单元，重新定义大型铸件“一键炼铁”新模式。

孙福俊说，基地投产后，高端大型精密铸件年总产能达到30万吨，具备30兆瓦级超大型风电核心部件、百万千瓦级火电汽缸、百吨级重型机械装备等高端铸件产品的样机开发和批量生产能力，成为全球领先的大型高端铸件研制基地。

betwy官方中新网大连4月18日电(记者 杨毅)大连重工装备集团大型风电铸件智能制造基地18日在辽宁省大连瓦房店市正式投产，该基地可为电力能源、矿山、船舶等领域提供大型高端铸件，年总产能达到30万吨。

中国铸造协会执行副会长兼秘书长王东生表示，大型高端风电铸件智能制造基地是行业探索发展新质生产力打造的智能化、绿色化标杆示范项目，基地一经投产，将引领未来10至15年海、陆风电铸件大型化智能化发展趋势。(完)