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谭克勤称，“中金法”生产的单位产品综合能耗比传统三段炼铜工艺节能23%，可年产40万吨“绿”铜。该工艺通过技术改造，将铜精矿到阳极铜生产流程从三段缩短到两段，具有流程短、能耗低、安全环保、故障点少、投资省等优点，在工业领域节能降碳、绿色发展方面掀起“降耗低碳”风。

连日来，记者跟随中共山东省委宣传部组织的“行走先行区看绿色低碳高质量发展”媒体行活动走进东营，探访当地企业在高端材料技术和新材料应用研发、传统产业技改升级等方面，如何通过科技创新，赋能产业绿色低碳转型发展。

除此之外，国瓷公司通过材料创新和收购国外公司，延伸齿科供应链条，成立了口腔医院和口腔学院，在牙医临床领域进一步延伸，市场空间得到拓宽。

近年来，国瓷公司以研制绿色、低碳新材料为主攻方向，着力精密陶瓷板块创新，2023年突破了蜂窝陶瓷的关键技术，实现了国产化替代。

“绿”铜，是东营市山东中金岭南铜业有限责任公司的“拳头”产品。“传统炼铜工艺需要经过熔炼、吹炼、精炼三段流程，但在第三阶段的阳极炉，存在物料燃料消耗高、碳排放多、冶炼时间长的问题。”山东中金岭南铜业有限责任公司首席科学家谭克勤接受采访时表示，为解决传统铜冶炼流程长、不连续、热能损失高等瓶颈性难题，该公司自主研发出国际领先的“中金岭南两段短流程炼铜工艺”(以下简称“中金法”)。

“蜂窝陶瓷主要用于汽车尾气净化催化、颗粒捕集、废气处理等，是典型的绿色低碳产品。”国瓷公司科研管理中心总经理朱恒向记者介绍说，一直以来，全球蜂窝陶瓷载体以国外产品居多，随着汽车尾气排放标准不断提升，国产蜂窝陶瓷产品在“国六”标准汽油车市场属于空白，在“国六”标准柴油车市场份额占比不足1%。

山东中金岭南铜业有限责任公司党委委员、副总经理刘冬根表示，上述公司采用自主研发“中金法”，打造了40万吨现代化绿色铜冶炼生产线，在百米内实现了铜精矿到阳极铜的生产过程，同时该项目的实施，将满足企业绿色低碳可持续发展需要。(完)

大发在线登陆平台中新网东营4月26日电 (周艺伟)风力发电轴承、5G功能材料、汽车尾气催化器、锂电池隔膜材料……走进位于山东省东营市的山东国瓷功能材料股份有限公司(以下简称“国瓷公司”)，产品展览墙上陈列着该公司诸多新材料研究的应用成果，“新材料”“绿色”“低碳”字样格外醒目。

朱恒介绍说，国瓷公司还积极布局新能源、新材料和生物医疗等领域。他举例称，该公司生产的氧化铝绝缘薄膜，主要应用在锂电池上，广受比亚迪、宁德时代等新能源汽车厂的青睐。该公司碳酸钡、氧化锆、陶瓷墨水等新材料产品市场占比份额均为全国第一，同时还突破了碳化硅载体制备关键技术，实现从“0”到“1”的国产化突破，目前该材料已实现量产，产销两旺。