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智能纺锤上下飞舞、AGV无人搬运车有序奔忙，排列均匀的纱线在生产线的智能化运转中被纺成、卷绕、络筒、打包入库......而今，拥有高端智能化纺织设备的湖南科创纺织股份有限公司纺纱车间，从原料投入到成品产出，已实现全流程自动化、智能化。

“作为沃尔玛、迪士尼等国际品牌客户的授权工厂，多年的生产工艺、市场开拓等经验积累，让我们的产品在国际市场上一直拥有较高认可度。”公司总经理张红艳介绍，受国际市场环境影响，企业近几年积极开拓拉美等地区新兴市场，销售额稳步上升，“纯棉沙滩巾、披风等产品格外走俏”。

“络纱过程中，机器会自动识别并剪掉不合格纱线，出现批次不合格还会自动报警。”公司副总经理曾杰表示，智能化装备的投运，减少了用工成本和能耗，更好地保证了产品质量。

更多高端纱线以服装形式间接出口。作为众多全球知名运动服饰品牌代工厂，“服装界富士康”宁波申洲国际集团所需针织纱，大部分产自华容；华容造牛仔纱，也成为高端牛仔布用纱市场的“宠儿”，源源不断出口海外。(完)

pc加拿大官网在线预测在湖南华容展强服饰有限公司的婴幼儿围兜生产车间，操作员颜明从电脑中调出版型、输入数量，再一键操控智能裁床，一批形状规整的围兜片瞬间由一张巨大坯布变身而来。

该公司所在的华容县，是地处洞庭湖畔的“中国棉纺织名城”，棉花种植和纺织历史悠久。从华容车轱山新石器时期文化遗址出土的陶纺轮证实，这里早在五千多年前，就有了原始的纺织业。

“在2021年引入智能裁床前，这个车间的4条手工裁剪线需配备8名人力。”展强服饰总经理肖强介绍，近两年公司海外订单量以每年30%的速度增长，去年出口额超过2600万元人民币。乘着设备升级和跨境电商的东风，产自这里的婴幼儿围兜、服饰等产品广销海外。

据悉，华容棉花种植面积曾多年超过50万亩，曾是中国第三的产棉大县。随之而崛起纺织业，也承受过企业改制、产业高速发展后的低谷徘徊等阵痛。近年来，该县通过推动产业集聚、差异化发展，引导企业进行数智化改造、向技术密集型转型，使纺织这个传统的劳动密集型产业获得蝶变新生。

记者走访当地数家纺织企业发现，先进纺织工艺技术和装备得到普遍应用。经历机器换人、数智化转型后，这些企业每万锭用工量已由原来的230人减少到40人以下，生产效率普遍提升30%以上。

同城的另一家纺织企业岳阳宝丽纺织品有限公司，不久前刚交付一笔销往英国的50万件披风订单。该公司95%以上的纺织产品出口海外，畅销美国、英国、德国、阿根廷等20多个国家和地区，2023年出口额近3000万美元。