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中核内蒙古矿业党委副书记、副董事长(主持工作)阳奕汉表示，过去采矿需要很多工作人员到现场去，通过手动扳阀门、调节流量操控整个过程。而现在基本不需要工作人员待在现场的厂房，当然现在现场依然需要有人进行巡视和维护，但工作人员已经可以在后方监控、发现并处理问题。对于矿山的管控也从过去分布式管控，变成了如今的集成式管控。

依托地浸采铀工艺技术的迭代升级，国内铀资源开发的人均生产率也得到大幅提升，实现了从“百人一吨矿”到“一人多吨矿”的转变。(完)

在中核内蒙古矿业有限公司的数字化地浸远程控制中心，工作人员正在远程控制着各矿山的现场生产，轻点鼠标就实现了“千里之外，一键采铀，一屏掌控”。

天然铀是保障国家安全的重要战略资源和能源矿产，被称为核工业的“粮食”。曾经，我国老一辈的核工业人“以矿为家”，在艰苦的环境下进行铀矿井下开采，为我国的核工业提供了稳定和高品质的铀原料。

杏杏彩近日，在“大国底气从核来·重走核工业路”媒体行活动中，记者随团探访中核内蒙古矿业有限公司、中核通辽铀业有限责任公司等点位，感受到了数字化给核工业带来的变化。

据介绍，钱家店铀矿采用的是CO2+O2原地浸出采铀工艺技术，这是一种通过向注入井注入配制好的CO2和O2作为浸出剂，在含矿含水层中与铀矿物进行化学反应，形成含铀浸出液，提升至地表，输送至浸出液处理厂加工成铀产品，不使铀矿石产生位移的采冶一体、节能减排、低碳环保的铀矿开采技术。

因此，这种开采技术没有挖掘的步骤，也不会破坏地表。而在开采的过程中，矿区几乎没有任何声音，如果不是工作人员介绍，很难想象脚下的这片土地，正有天然铀在源源不断地被开采出来。

谈及数字化技术对工作环境的改善，阳奕汉感慨到“我在矿山工作20年，才从山里出来的时候，还不能很好的适应城市的工作和生活节奏。如今技术的变革，彻底改变了矿山的运行模式和生活方式，让越来越多的铀矿冶人融入了社会和城市，提高了铀矿冶人的幸福感。”

在这些系统的帮助下，通过对地浸采铀产出海量数据的采集、存储和挖掘，准确分析地浸井场抽注液量、铀浓度及其他各种元素的变化趋势，预测浸出条件变化对采区高效浸出的影响，并制定应对各种问题的解决方案，达到精准控制、节能降耗的目的。

中核通辽铀业有限责任公司副总经理汤庆四介绍，钱家店铀矿在采矿的很多环节都应用了数字化技术。例如：溶液的传输过程，是使用电子流量计进行数字化计量的；压力、温度等参数的传导，也是通过数字化技术来传导的。